Ansaldo Energia 社、自動分析の活用によりデータ品質と主要な製造 KPI を追跡

そのような中、社内で Alteryx のトライアルが実施されることを知った Mantero 氏は、すぐに名乗りをあげました。Mantero 氏は次のように言います。「自ら進んでこの任務を引き受けました。私はこのようなツールで作業するのが好きなのです」

Mantero 氏は Alteryx アカデミーのインタラクティブレッスンを受けた後、Alteryx Designer の試用を開始しました。そして、SAP のデータを他のデータセットと照合してスプレッドシートに出力し、より実践的な分析を行うことのできるワークフローを構築しました。

その後 Mantero 氏は Alteryx Designer を通じて、部品や材料の発注状況を追跡する KPI や、プロジェクト用にそれらの品目が出庫されたかどうかを監視する KPI を把握するためのワークフローを作成しました。

Mantero 氏は次のように言います。「Alteryx によって、このような KPI の監視プロセスを構築することが可能になりました。表計算ソフトは信頼性や再現性といった点がボトルネックとなりがちですが、Alteryx では、ロジックが常に一貫しているため、あるワークフローを別のワークフローのフレームワークとして簡単に使用することができます」

このようなデータと分析の自動化の推進は、計画部門だけにとどまりません。サプライチェーン、総務、財務部門などにおいても、Alteryx を介して分析を加速させ、トップマネジメントに提供するインサイトの質を向上させています。

Ansaldo Energia 社のこうした有志によるグループは拡大を続け、わずか数か月のうちに Alteryx Designer で定期的に作業し、Alteryx Server を介してワークフローを実行する 25 人以上のユーザーグループへと成長しました。

当時、企画チームでは、会社のデータ管理状況や不正確なデータが製造工程に与える影響を正確に把握し、改善するためのワークフローの自動化が急務となっていました。

「データ品質を改善するために KPI を作成し、Alteryx のワークフローからのアウトプットを通じて、データ管理における問題点を洗い出しています。このプロセスにより、改善すべき点が明らかになっただけでなく、社員一人ひとりがデータを正確に解釈し、説明できるようになりました。

これらのワークフローは、現在、Ansaldo Energia 社内のデータ管理の改善に大きな成果をもたらしています。 例えば、計画チームは発電機製造の発注プロセスの問題点を突き止め、導入後わずか 5 か月余りで SAP 経由での注文情報の精度を改善させることに成功しました。注文情報の精度が 75% から 92% へと改善されたことで、計画担当者やスケジュール担当者が今後の作業をより正確に把握し、より自信を持って予算や製造計画を立てることが可能となりました。

さらに、Ansaldo Energia 社の他の部門でも数々の成果が上がっています。財務チームは、データの照合、予算編成、損益勘定のプロセスなどを自動化し、年間で 100 万ユーロのコスト削減を実現しました。 また、財務部門は、手作業の削減により部門内のデータ品質を向上させ、同社の経営陣が以前より迅速に、より頻繁にインサイトにアクセスできる環境を実現しました。

長期なメリットとしては、計画部門がデータの一貫性と品質により重点を置くようになったことで、チームがより効果的に作業のスケジュールを立て、製造ラインにおける過剰な支出や人員不足のリスクを軽減できるようになりました。Mantero 氏は次のように言います。「Alteryx は、オフィスの変革に不可欠な鍵となっています。今後は、さらに多くの KPI を追跡し、SAP のデータからより有用な洞察を引き出すワークフローを構築していきたいと考えています」

また、社内の他部門においても、自動化を推進し、より迅速かつ詳細なインサイトにリソースを集中させることで、さらなるコスト削減の可能性を探りたいということです。

Mantero 氏は次のように語ります。「日々進化を続けている当社において、Alteryx は、当社の現状と次に進むべき方向を理解するのに不可欠な存在です」