Siemens Energy Accelerates Manufacturing Intelligence with Alteryx

フロリダ州タンパにあるSiemens Energyの製造拠点は、変化が激しく、急速に成長する環境で操業しています。各チームは、財務、オペレーション、サプライチェーン、エンジニアリングの各分野で迅速に意思決定を行う必要があります。しかし、事業を支える分析基盤は事業の複雑化が進むスピードに追いついていませんでした。

同社は、その状況を変えるためにAlteryxを導入しました。財務部門主導で始まった取り組みは、データの統合、レポート作成の自動化、透明性の向上を実現する部門横断型の分析基盤へと発展しました。

分断されたシステムと手作業によるレポート作成が、重要な意思決定を遅らせていました。

Alteryxの導入前はタンパ拠点のデータ処理は時間がかかり、手作業が多く、分断されていました。データはSAP、製造実行システム（MES）、表計算ソフト、社内ツールなどに分散し、ガバナンスや検証もほとんど行われていませんでした。

業務上重要な週次レポートは手作業で作成されており、主要KPIの把握には時間がかかるうえ、その信頼性にも課題がありました。つまり、経営層は古い情報や不完全な情報に基づいて意思決定を行っており、問題の原因をさかのぼって特定する明確な手段もありませんでした。

パフォーマンスを全員がタイムリーに把握できなければ、コスト、生産量、歩留まりに問題の影響が及んだ後で工場が対応に追われるおそれがありました。「多くの場合、私たちが事業を主導するのではなく、事業に振り回されているように感じていました」と、Siemens EnergyのコントローリングチームリーダーであるAndre Stolze氏は述べています。

ビジネスユーザーが構築するローコード分析ワークフロー

転機となったのは、Stolze氏が従来のIT部門に依存することなく、分断されたデータ環境を整理・統合する手段としてAlteryxを導入したことでした。また、業務に関する深い知識を持ちながらも高度なプログラミングスキルを必要としない財務部門のユーザーにも適していました。「部門間のサイロをつなぎ、業務を自動化し、財務部門とオペレーション部門が共通のデータに基づいて判断できるようにするためには、ローコードでビジネスアナリストが使いやすく、監査にも対応しやすい柔軟な仕組みが必要でした」とStolze氏は述べています。

この変革は、価値を実証し、信頼を築き、チームに新たな可能性を示せる小規模な財務ユースケースから着実に始まりました。「最初から全社的な変革を目指すのではなく、まずはすぐに価値を示せる初期ワークフローの構築に注力しました」と、コントローリングチームの財務アナリストであるZach Fodor氏は述べています。

その後、プラットフォームは急速に全社へ展開されました。「Alteryxは瞬く間に、当社の分析基盤の中核となりました」とFodor氏は述べています。活用範囲は財務部門にとどまらず、オペレーション、サプライチェーン、計画、エンジニアリングへと広がりました。

現在、AlteryxはSAP、MES、その他のデータソースを統合し、組織全体のダッシュボードへデータを提供する、ガバナンスの効いたワークフローを実現しています。当初は1〜2種類のダッシュボードから始まりましたが、現在では40を超えるダッシュボードと分析ビューを備えた包括的なレポーティング環境へと発展しています。

出力結果はTableauなどのツールを通じて共有され、100名を超えるユーザーがインサイトを活用できるようになっています。「Alteryxは意思決定サイクルを短縮し、分析のベストプラクティスを組織に定着させ、財務部門とオペレーション部門が同じ数値に基づいて意思決定できるようにする重要な基盤となりました」とFodor氏は説明しています。

また、チームはAlteryxを活用して、根本的なデータ品質の課題にも取り組みました。プラットフォーム上でワークフローを構築するには、それまでSAPや表計算ソフト内に存在していたロジックを再構築する必要がありました。「当社では現在、データ品質、データガバナンス、そして透明性をこれまで以上に重視しています」と、Siemens Energyの会計・コントローリング担当であるRay Chinkoo氏は述べています。

迅速な意思決定、パフォーマンスの向上、工場全体を見渡せる共通ビュー

Alteryxの導入により、Siemens Energyは現場における意思決定のあり方を根本から変革しました。「私たちは、事後対応型の運用から、先を見越したデータ主導のパフォーマンス管理へと移行しました」とChinkoo氏は説明しています。

これまで数週間かかっていた分析プロセスは現在では数時間で完了し、月次や四半期ごとに提供されていたレポートも毎日利用できるようになりました。

他の業務改善施策との相乗効果により、タンパ拠点の生産量は2023年から2025年にかけて102％増加しました。また、同工場ではスクラップコストを約440万ドル削減し、製品1単位当たりの収益性を42％向上させました。

また、組織文化にも大きな変化が生まれました。現在では、各チームが意思決定を支えるデータを積極的に求めるようになり、データを活用してパフォーマンスを継続的に追跡・改善する方法への理解も深まっています。

複数拠点への分析の拡大とリアルタイム機能の強化

強固な基盤が整ったことで、Siemens Energyは現在、タンパ拠点での成功を他の拠点にも拡大することに注力しています。今後はAlteryxの導入を他の拠点にも拡大し、データパイプラインを標準化するとともに、グローバルな事業全体でガバナンスを強化する計画です。

その基盤は、現在着実に形になりつつあります。Alteryxにより、Siemens Energyはビジネスユーザーがデータを連携し、手作業を自動化し、透明性を高め、より迅速に行動できる拡張性の高い分析環境を構築しました。財務部門のレポート体制の再設計から始まった取り組みは、複雑で急速に成長する製造拠点が、データを活用して業務を迅速かつ透明性高く運営し、あらゆる意思決定に確信を持って取り組むためのモデルへと発展しました。